PCB电路板短路检查及预防

电子产品维修中遇到的最常见问题之一是短路。 PCBA短路引起的损坏相当大，从组件燃烧到报废的PCBA。我们仅试图避免发生短路，我们必须掌握生产的每个步骤，并且在检查过程中不要错过每个可疑点。

1.如果是手动焊接，请养成良好的习惯。首先，在焊接前目视检查PCB板，并使用万用表检查关键电路（尤其是电源和地线）是否短路。其次，每次焊接芯片时，请使用万用表测试电源和地线是否短路。另外，焊接时请勿摇动烙铁。如果将焊料扔到芯片的焊脚（尤其是表面安装的组件）上，将很难找到。

2.打开计算机上的PCB图纸，点亮短路的网络以查看其最接近的位置。连接到一块最容易。请特别注意IC的内部短路。

3.发现短路。拿一块木板来剪线（特别适用于单层/双层板）。剪切后，分别打开功能块的每个部分的电源，并排除某些部分。

4.使用短路定位分析仪，例如：新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪仪，香港灵芝科技QT50短路跟踪仪，英国POLAR ToneOhm950多层板短路检测仪等。

5.焊接小型表面贴装电容器时尤其要小心，尤其是电源滤波电容器（103或104）。大量电容器很容易导致电源和地之间的短路。当然，有时运气不好，您会遇到电容器本身短路的情况，因此最好的方法是在焊接之前测试电容器。

6.如果有BGA芯片，由于所有焊点都被芯片覆盖并且不可见，并且它是多层板（超过4层），因此最好在设计过程中使用磁珠将每个芯片的电源分开或0欧姆。电阻连接，这样，当电源与地之间发生短路时，磁珠就会断开，并且很容易找到某个芯片。由于焊接BGA的困难，如果机器无法自动焊接BGA，稍有疏忽就会使两个相邻的电源球接地。