1.改善电路板产品的表面光洁度。
使用该方法处理毛刺还可以改善工件板的表面光洁度以实现抛光效果。当以各种方式处理工件时,该平面具有不同程度的粗糙度。当处理该过程时,可以很好地降低该指数,因为该过程可以选择性地垂直地对产品作出反应。让斜坡和平面逐渐接近平面。
2,高效节省时间
与传统工艺相比,该工艺在加工时间上有了很大的提高。使用此过程去毛刺通常只需要几分钟,而最短的产品只需要几十秒。更具体地说,它取决于产品的材料,毛刺的大小和客户的加工要求。效率和时间节省的另一个表现是该过程可用于广泛的应用。由于产品的高再现性和可靠性,加工产品在精度和颜色尺寸方面高度一致,特别是在尺寸控制方面。索赔。所有这些都为各种工业应用提供了保证。
3,可以提高产品的防腐蚀和防腐蚀能力
该工艺可以更好地整合抗氧化层和电路板,以更好地保护工件。在此过程中,客户进行了盐雾测试,发现使用此工艺处理的产品可以大大延长测试时间。
4,安全可靠,对环境友好,操作简便
该过程用于去毛刺的处理,其是安全,可靠和尊重环境的。主要安全表面有两个方面。首先,产品安全主要意味着加工产品具有高质量保证,并且产品的机械和物理化学性质不会因该过程而改变。此外,它还包括产品本身的安全功能,具有MSDS安全认证。二,人员的操作和安全。该过程不需要专门的技术人员操作,操作人员只需要简单的培训,可以使用,并且在操作中,只注重一般化学测试,代理商的操作安全。在环保方面,该产品已通过ROHS认证,这是其在博世长期应用的重要保证。
5,应用范围广泛
产品是否可以采用该工艺主要取决于PCB电路板产品的材料和加工要求,不受其加工方式,几何形状等的影响。其PCB材料主要是铁,铜,铝及其合金材料。到目前为止,其电路板材料的成功应用已达到200多种,其应用领域更加广泛,特别是在各种机械加工和机械,电子领域。在制造领域,应用更加特殊。
6,可以提高涂层效果和产品磷化量,避免氢气脆化
由于产品通常可以改善产品的表面光洁度,因此有利于改善产品与浴的粘合性,从而改善涂层的效果。此外,该工艺可以避免氢气的脆弱性,因为该工艺不会形成封闭空间,这有利于防止酸性物质在涂覆过程中被困在工件内部,从而防止氢气进入材料工件内部。它会导致氢脆化。
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