FPC板的常见缺陷和解决方案
1.开发FPC柔性电路板线或单线以产生气泡
主要原因是：两条或更多条线之间的气泡主要是由于线的间距窄和线条过高。丝网印刷防止焊料印刷在基板上，导致阻焊剂和基板之间产生空气或湿气。在固化和暴露中，气体被加热和膨胀，导致单线主要由线太高引起。当刀片与线接触时，线太粗，刀片和线之间的角度增加，因此阻焊剂不能印在线的根部。在线的根部侧与阻焊层之间存在气体，并且在加热之后产生气泡。
解决方案：丝网印刷时，目视检查丝网印刷材料是否完全印刷在基板和线的侧壁上，并严格控制电镀过程中的电流。
2. FPC柔性电路板孔有焊接掩模和带针孔的图形
主要原因：FPC柔性电路板在丝网印刷时没有及时打印纸张，导致丝网中残留墨水过多，在刮刀压力下印刷残留墨水进入孔内，并且网格数量太少，这样会也会造成漏洞。阻焊性。照相底板上的污垢导致FPC柔性电路板在曝光过程中看不到光线，导致图案中出现针孔。
解决方案：及时打印纸张并选择用于制版的高网格屏幕;经常在曝光过程中检查照相底片的清洁度。
3. FPC柔性电路板的焊接掩模下的铜箔线上有黑化迹象。
主要原因是在擦除板之后FPC柔性电路板的水未被干燥，并且在阻焊剂之前印刷板的表面被液体或手工溅泼。
解决方案：检查丝网印刷过程中印刷电路板两侧的铜箔是否被氧化。
4. FPC柔性电路板表面脏污不均匀
主要原因是表面上的污垢是由诸如空气中的飞毛等碎屑引起的。表面的不均匀性是因为丝网印刷不及时地注意打印纸，并且去除了丝网的残留墨水，导致表面不均匀。
解决方案：洁净室应充分保证操作人员的清洁，避免无关人员走进洁净室，定期清洁洁净室，并在屏幕上打印时及时清除屏幕上残留的墨水。
5. FPC柔性电路板有重影和开裂
主要原因是：重影是因为FPC柔性电路板在丝网印刷期间没有牢固定位，并且屏幕上的残留墨水没有及时去除以沉积在印刷电路板上，导致沿着整个FPC焊盘的常规墨点。裂缝是由于在FPC曝光过程中曝光不足，在板表面上存在细小裂缝。
解决方案：用定位销固定牢固及时的纸张，去除屏幕上残留的墨水;测量曝光量使曝光灯的积分能量，曝光时间等参数达到9-11的水平，在此范围内不会出现裂缝。
6. FPC柔性电路板两侧颜色不一致和闪烁美白问题
主要原因是：屏幕两侧的刀具数量差别很大，而且新旧墨水混合在一起。可以使用搅拌的新墨水，另一面是已经放置很长时间的用过的墨水。闪光是由于过多的电镀电流和厚电镀，导致图形线太高。当丝网印刷FPC柔性电路板被屏蔽时，刮刀和丝网印刷框架以一定的角度进行屏蔽，因此线条两侧的线条太高。另一个原因是刮刀有间隙，间隙不会掉墨，引起跳跃。
解决方案：尽量保持丝网印刷工具的数量一致，避免混合新旧油墨;主要控制电镀电流，检查刮刀是否有间隙。
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Lillian
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