分析PCB开路的原因

首先，我们从以下几个方面总结了印刷电路板开路的主要原因：

导致上述现象的分析原因和改进方法如下：

首先，开放式基板使PCB打开：

1.进入仓库前，CCL有划痕;

2.在打开过程中，覆铜层压板被划伤;

3.钻孔时，铜板被喷嘴刮伤;

4.铜板在转移过程中被划伤;

5.浸铜后铺设电路板时，铜箔表面因误操作而跌落;

6.当生产防护罩位于卧式机器上方时，铜箔表面会被划伤。

改进方法：

1.存放前必须检查铜衬板。检查电路板表面是否有划痕。如有需要，请及时与供应商联系，并根据实际情况进行适当的处理。

2.切割过程中铜板被划伤。主要原因是机器表面有一个坚固的物体。当在打开材料期间摩擦铜板和尖锐物体时，刮擦铜箔以形成开口基板。桌面必须在材料之前彻底清洁，以使桌面光滑，没有硬物。

3.钻孔时用钻头刮擦铜板。主要原因是主轴夹具磨损或夹具中的碎屑未被清洁。在抓住钻头时不会捕获电路板。培训不是最重要的。这略大于钻孔的长度，并且在钻孔期间升高的高度不足。当机器移动时，钻头会刮伤铜箔，形成基材。

一。可以用记录刀的次数或根据夹子的磨损程度来更换夹子;

湾根据工作程序定期清洁夹子，使喷嘴中没有碎屑。

4.转账过程中的费用有所划分：

一。在运输过程中由承载器抬起的印刷电路板的数量太大，并且重量太大。电路板在运输过程中不会上升，但会受到这种情况的影响，导致电路板角度和电路板表面摩擦并划伤电路板表面;

湾降低电路板时，放置不正确。为了重新组织，电路板被迫推动电路板，导致电路板和电路板之间的摩擦，从而划伤电路板的表面。

5，浸铜后，整块板用金属覆盖，操作不当后划伤：

在沉积铜并且在涂覆之后用金属涂覆板之后，由于板堆叠在一起，当存在一定量时，重量不小。当板降低时，板的角度下降，并且加入重力加速度以形成强烈的冲击力。对电路板表面的影响，导致电路板表面划伤。

6.生产防护罩在通过卧式机器时会被划伤：

一。研磨机的隔板有时会接触PCB的表面。隔板的边缘通常是不均匀的，物体是凸起的，并且在板的通过过程中板的表面被划伤;

湾由于损坏，不锈钢驱动轴变成尖头物体。当缺少板时，铜表面被刮擦以暴露基板。